Лецитин и лецитин порошковый завод
Лецитинский завод рисовых отрубей, соевый лецитинский завод
Мы являемся экспертами в производстве высокопроизводительных соевых лецитинных растений для обезвоживания влажных десен из сои.
Наши установки отличаются уникальным дизайном, который делает процесс сушки корма нежным без какого-либо горения.
Соевые бобы передаются на растение, где проводится их сортировка и растрескивание до соответствующих размеров.
Бобовые культуры проходят через твердые фракции в растении, образуя аркуатные волны перед каждым листом.
Наш завод Lecithin требует может быть легко очищается и требует минимального технического обслуживания.
Масло из риса содержит фосфотиды, белки, слизистые углеводы и смолы в качестве жевательных веществ, которые придают масло мутности и запаха цвета.
Однако фосфотиды являются основным компонентом смолы, который увеличивает потери при переработке, создает проблему пенообразования и генерирует больше цвета.
Добытое рисовое масло было очищено от воска, чем готовится к дегаминге. В процессе дегаминга некоторые дегаминговые агенты используются для извлечения нефти и десен из девоксированного масла рисового отрубника.
Лецитин является естественным ингредиентом в основном из сои.
Он содержит ряд эмульгаторов, стабилизаторов и агентов высвобождения.
Мы являемся лидирующей компанией, которая производит оборудование для обезвоживания мокрых дегумов, получаемых от дегумирующего завода соевого масла.
На заводе проводится ряд операций по получению чистого качества лецитина.
Этот процесс включает обесцвечивание, обезвоживание, экстракцию, очистку и сушку.
Производимый лецитин имеет качество пищевых продуктов и поэтому широко используется в косметической промышленности, фармацевтической промышленности и пищевой промышленности в качестве эмульгатора.
Соевые бобы затем передаются в растение, в котором они проверяются и раскалываются до соответствующих размеров.
Бобовые культуры проходят через твердые фракции в растении, образуя аркуатные волны перед каждым листом.
Завод по производству лецитина требует меньшего количества технического обслуживания и легко поддается очистке.
Особенности сайта
1. Непрерывная эксплуатация
2. Низкий остаток масла в добытой пище
3. Высокий расход потока продукции
4. Сокращение потребления энергии
5. Технологический процесс экстракции растворителей
Описание процесса производства соевого лецитина PC-35 и PC-10 завода
Лецитин присутствует в пищевых маслах в качестве фосполидов естественного происхождения, обладающих превосходными поверхностными и нутрицевтическими свойствами.
Существует большой спрос на лецитин и его производные для различных приложений.
Они присутствуют в изобилии в деснах пищевых масел, особенно соевого масла.
После переработки растительного масла первая стадия состоит в дегумировании водой для отделения геля.
Затем эти гели полностью отделяются от масла в центрифуге. Гели всегда прилиплены к маслу и воде.
Ранее эти гели считались отходами, однако в настоящее время они широко применяются в различных областях.
Сначала эти гели подвергаются обезвоживанию в системе вакуумной дистилляции для удаления воды и получения жидкого лецитина.
Жидкость лецитин, которая в основном представляет собой смесь масла и лецитина, дистиллируется под высоким вакуумом.
Сырая соевая жидкость лецитин также широко используется при производстве фосфотидыльных холинов различных сортов.
В этом процессе, во-первых, жидкость лецитин извлекается с добавлением этилового спирта.
После извлечения образуются два слоя, Один из которых богат PC-35, а другой-PC-10.
Затем эти два слоя дезактивируются на два отдельных сосуда, в которых каждый слой подвергается рекуперации этанола.
После восстановления этанола конечным продуктом, который остается, является PC-35 и PC-10 соответственно, каждый из которых является товаром, пригодным для продажи.
Рекуперированный этанол подается в экстрактор для рециркуляции.
Весь процесс экстракции не несет в себе никаких химических реакций, ни одна молекула какого-либо компонента не претерпевает никаких химических изменений.
Нет образования каких-либо отходов, будь то водных или переносимых по воздуху.
Единой водосодержащей сточной водой, которая образуется, является вода от стирки пола, которую можно легко перехватить и затем непосредственно использовать для садоводства.
Одна тонна жидкого лецитина дает около 200 кг PC-35 и 800 кг PC-10.
Описание технологии для завода лецитина сои мокрых десен
Мокрые гели, образующиеся на устройстве для дегумировании водой, непрерывно собираются в емкости для гелей, изготовленных из низкоуглеродистого стали.
Для того чтобы мокрые гели получили подходящее однородное состояние, их передают в специальный бак для смешивания или гомогенизации.
В конечном счете, эти мокрые гели подаются в высокоскоростной мешалку.
Испаритель вытертой пленки специально разработан с лопастями для вырезки десен с теплопередающей поверхности.
В куртку вводится пар низкого давления для нагрева всей массы.
Все образующиеся испарители непрерывно собираются в сепараторе, от которого эти водяные испарители отделяются от массы.
Кроме того, сепаратор крепится лимпетной катушкой, которая удерживает сухие десны в жидком состоянии.
Точное количество H2O2 подается с помощью высокоскоростной смеситель в сушилку.
Ключевые элементы оборудования, такие как сепаратор паров и испаритель тонкой пленки вытертого типа, содержатся в вакууме для эффективной переработки.
В вакуумной системе есть преконденсатор и водяной кольцевой вакуумный насос.
Теперь высушенные гели, образующие грубый лецитин, подаются с помощью дозирующего насоса в скребковый охладитель и охлаждаются при температуре около 50 - 60 градусов Цельсия.
Для защиты процесса от окисления вся система герметично герметизируется при температуре процесса.
Сушеная сырая лецитина может быть переработана в соответствии с требованиями.
Описание процесса для лецитина детермикации и порошкового завода
До начала процесса экстракции сырая лецитин подвергается предварительной обработке с целью уменьшения количества пероксида и количества микробов.
Это помогает улучшить последующий процесс извлечения.
Весь процесс экстракции сырого лецитина осуществляется с использованием растворителя ацетона.
После предварительной обработки лецитин извлекается в два этапа с осадками нерастворимого ацетона, т.е. лецитина.
При этом устанавливается уникальный разработанный экстрактор, который обеспечивает быструю и эффективную экстракцию.
Альмаха, после экстракции извлекается в бак альмаха, а затем толстая твердая навозная жижа переносится в резервуар для подачи декантера.
Ацетон извлекается из альмы в системе восстановления ацетона для дальнейшего повторного использования. Соевое масло, оставленное после восстановления ацетона, можно продавать.
В резервуаре для подачи декантера толстая твердая навозная жижа декантируется с помощью высокоскоростной центрифуги, фильтрующей ацетон и твердые вещества.
Отдельные твердые вещества перевозятся для сушки и с другой стороны;
Отделенный ацетон попадает в резервуар альманаха.
Установлен двухступенчатый закрытый контур с непрерывным осушителем в кипящем слое, в котором высохнут ацетон мокрых твердых веществ.
Система с ПЛК, сушилка специально разработана с генератором азота.
К другим требованиям, предъявляемым к сушилке, относятся терможидкость, поддерживаемая на уровне 120 ° с, и охлажденная сосина на уровне -30 ° с.
Обезжиренный лецитонный порошок, получаемый из сушильной системы, питается микроэлементами, просеивается и упаковывается.
После извлечения полученный альма проходит через четырехступенчатую систему восстановления ацетона, в которой происходит лишь небольшая потеря ацетона.
Ацетон, извлеченный с завода, затем конденсируется и затем рециркулируется для экстракционного процесса.
Оставшееся соевое масло может быть продано.
Sinoder Machinery Co., Ltd. обслуживает тысячи отечественных и зарубежных предприятий, накопила богатый опыт в строительстве завода и может предоставить под ключ проекты для следующих отраслей:
1, 10-2000T различные виды предварительной обработки маслиц нажатием на полную производственную линию
Полная производственная линия по добыче масляного торта
Полная производственная линия периодической переработки нефти 3,5 -20 т
4, 20- 50т полунепрерывная переработка нефти полная производственная линия
5, 30- 600т полностью непрерывная переработка нефти полная производственная линия
6,1 -200 тыс. тонн линии переработки растительного масла и производства упаковки
7, 500-5000 баррелей в час малая упаковка растительного масла линия заправки
8, 100-2000 баррелей в час средняя упаковка растительного масла линии заправки
9, 50-500 баррелей в час 200-1000l крупногабаритная упаковочная линия для заправки растительного масла
10, корм для животных и рыб комплектное оборудование
11, сушилки для зерна и оборудование для сортировки зерна
В дополнение к обеспечению всех жидкостных полужидкостных жидкостей большого, среднего и малого автоматического заливочного производственного оборудования.
В дополнение к обеспечению всех жидкостных полужидкостных жидкостей большого, среднего и малого автоматического заливочного производственного оборудования.
