Полностью непрерывная линия нефтепереработки предназначена для крупномасштабной, бесперебойной добычи нефти, и каждое звено тесно связано и автоматизировано.
Завод непрерывного типа по переработке пищевых масел
НПЗ непрерывного типа рекомендуется применять при пакетной переработке для установок с более высокой производительностью свыше 30 тонн в сутки и для масел с более высоким содержанием ффа.
Эта технологическая линия немного дороже, чем пакетный процесс, но она обеспечивает высокое качество рафинированного масла наряду с системой автоматизации и низкой стоимостью переработки.
Завод по переработке растительного масла
В отличие от процесса пакетной переработки нефти, при котором масло перерабатывается в измеряемой партии, на непрерывном НПЗ растительного масла сырая нефть перерабатывается непрерывно с постоянным потоком потока.
В ходе этого процесса в измеряемое количество непрерывно добавлялись необходимые химические вещества и другие полезные вещества.
Существуют посторонние примеси, такие как десны, слизистые оболочки и нефильтрованные белки из семян в сырой нефти, извлекаемой из эксполеров.
Он также содержит десны, которые делают масло непригодным для пищевых целей.
Характеристики и технические характеристики:
Мытье воды: остаточное мыло в de gummed & нейтрализованном масле уменьшается за счет мытья воды.
В этом случае масло из сепаратора нагревается до 95 ° с в стиральном обогревателе, а затем смешивается с 10-15% мягкой водой в смесителе.
Вакуумная сушка: промытое масло подается в сушилку и распыляется через специально разработанные сопла.
Вакуумная сушилка хранится под вакуумом 70 торр.
Сухое масло из вакуумной камеры непрерывно откачивается насосом P105 в промежуточную емкость для хранения (не входит в комплект).
Отбеливание: кормовое масло (кислотное кондиционированное, de gummed/нейтрализованное и промытое) входит в отбеливатель через отбеливающий обогреватель, где масло нагревается до температуры отбеливания и разряжается в смеситель навозной жижи.
Пропорции системы дозирования клапанов обесцвечивают землю.
Земля вводится под масляным спреем в смесительную камеру для улучшения смешивания, с тем чтобы земля не входила в обесцвечивающую вакуумную систему.
Дезодоризация: обесцвеченное масло непрерывно откачивается из кормового бака нагнетательным насосом. Масло предварительно нагревается в дезодоризированном масле, за которым следует дезодоризированный нагреватель (при необходимости), прежде чем войти в дезодоризатор.
Раздевание: горячее масло входит в упакованную колонку, которая заполнена специальной структурированной упаковкой, так что масло распределяется в тонкую пленку и равномерно возбуждается при помощи счетчика отвода пара, который в настоящее время находится в нижней части колонки.
Дезодоризация: обезображенное масло из колонны попадает в дезодоризатор, где оно проходит через каналы ряда вертикально штабелированных отсеков (лоток), возбужденных отводящим паром.
Продолжительное тепловое действие разрушает каротин и другие цветные тела, что приводит к светлому цвету масла.
Пар, предназначенный для зачистки, проходит через упакованную колонку, и в этой колонке отдельного пара не требуется.
Максимальное время удержания дезодоризатора составляет 70 минут.
Девоксирование: после нейтрализации спецификация сливного масла сепаратора регулируется таким образом, что она оставила около 3000-3500 PPM в виде мыла, которое выступает в качестве семенного материала для девоксирования.
Это масло сначала охлаждается охлаждающей водой до 40-45 градусов C.
Затем это масло охлаждается путем удаления вощенных масел из сепаратора.
Затем это масло охлаждается для девоксирования температуры и подается в кристаллизаторы.
В кристаллизаторе время надлежащего проживания дается с сохранением температуры масла, что приводит к образованию восковых кристаллов и время проживания даст должный рост кристаллов.
При этом добавляется измеренное количество воды, с тем чтобы воски из масляной фазы перемещались в водную фазу с мыльным запасом.
Sinoder Machinery Co., Ltd. обслуживает тысячи отечественных и зарубежных предприятий, накопила богатый опыт в строительстве завода и может предоставить под ключ проекты для следующих отраслей:
1, 10-2000T различные виды предварительной обработки маслиц нажатием на полную производственную линию
Полная производственная линия по добыче масляного торта
Полная производственная линия периодической переработки нефти 3,5 -20 т
4, 20- 50т полунепрерывная переработка нефти полная производственная линия
5, 30- 600т полностью непрерывная переработка нефти полная производственная линия
6,1 -200 тыс. тонн линии переработки растительного масла и производства упаковки
7, 500-5000 баррелей в час малая упаковка растительного масла линия заправки
8, 100-2000 баррелей в час средняя упаковка растительного масла линии заправки
9, 50-500 баррелей в час 200-1000l крупногабаритная упаковочная линия для заправки растительного масла
10, корм для животных и рыб комплектное оборудование
11, сушилки для зерна и оборудование для сортировки зерна
В дополнение к обеспечению всех жидкостных полужидкостных жидкостей большого, среднего и малого автоматического заливочного производственного оборудования.
