Оборудование для дефенолизации хлопкового белка
Проект по дефенолизации и измельчению протеина из семян хлопчатника
Линия по производству дефенолизации хлопкового белка
Линия по производству дефенолизации хлопкового белка обеспечивает непрерывное и механизированное производство хлопкового белка с сертификатами CE, BV и ISO 9001. Эта международная передовая технология производства хлопкового белка разработала компактный процесс дробления, погружения, сушки со стабильной работой, низким потреблением растворителя, низкой себестоимостью производства, высоким выходом масла, полной дефенолизацией, высококачественным хлопковым белком и низким содержанием остаточного метанола и т. д.
Дефенолизированный хлопковый белок — это высококачественный кормовой белковый материал. Благодаря использованию нового процесса, такого как низкотемпературное выщелачивание и двухступенчатая экстракция растворителем в процессе, денатурация белка значительно снижается, а госсипол извлекается, так что уровень питания улучшается. Содержание свободного госсипола в дефенолизированном хлопковом белковом продукте составляет менее или равно 400 ppm, содержание сырого белка превышает 50%, а соотношение общего количества аминокислот к сырому белку составляет 95%, что может заменить животный белок, такой как соевый шрот, кукурузный белковый порошок и рыбная мука. Широко используется в кормах для скота и аквакультуры.
Технология дефенолизации белка хлопкового семени:
Запатентованная технология оборудования для дефенолизации хлопкового белка позволяет получать белок посредством процесса низкотемпературной предварительной обработки, экстракции масла, дефенолизации и других этапов.
Технология вторичной экстракции-дефенолизации использует два вида растворителя для извлечения масла и госсипола, чтобы обеспечить качество масла и полную дефенолизацию (свободный госсипол ≤0,04%, ниже, чем содержание свободного госсипола в пищевом хлопковом белке, регламентируемое международными организациями ВОЗ/ФАО/ИНИСЕФ, и не более 0,06%), при этом удаляются ферменты Филлотрета, образующиеся в процессе хранения хлопкового семени.
Влажная мука с растворителем не обрабатывается, а напрямую экстрагируется для удаления госсипола после экстракции масла, что снижает потребление и позволяет избежать термической денатурации белка, а также сохраняет стабильное качество продукта.
Метод детоксикации хлопковых семян состоит в основном из химического, биологического и растворительного метода.
Химический метод заключается в добавлении ионов металла к хлопковой муке для образования комплекса. Недостатком является то, что образованный комплекс все еще сохраняется в хлопковой муке. Цвет темный, а вкусовые качества плохие. Биологическая ферментация использует дрожжи для преобразования госсипола в хлопковой муке. Условия процесса трудно контролировать, а пищевая ценность и эффект не гарантируются. Метод экстракции растворителем использует различную растворимость госсипола в определенном растворителе, экстрактах госсипола и масле и выбирает разумный растворитель для достижения своей цели, то есть скорость экстракции масла высокая, а степень разрушения белка самая низкая. И госсипол отделяется для повторного использования.
Этот процесс использует самый передовой запатентованный производственный процесс нашей компании по дефенолизации хлопкового семени. Этот процесс наследует и развивает преимущества метода экстракции растворителем (чтобы максимально избежать термической денатурации белка и сочетания белка и свободного госсипола). Используются два растворителя. Поэтапная экстракция масла и госсипола гарантирует полную дефенолизацию и качество масла, а также имеет совершенные технологические меры для обеспечения разделения и восстановления растворителей, низкого расхода растворителя и избежания термической денатурации белков, что делает продукт качественным и имеет высокую пищевую ценность.
Процесс экстракции дефенолизации：
Этот процесс является одним из основных процессов, который делится на пять частей: (1) обезжиривание, (2) дефенолизация, (3) смешанная фильтрация масла, (4) смешанная фильтрация жидкости, (5) количественная транспортировка материала в и из транспортной системы.
Обезжиривание и дефенолизация завершаются в экстракторе. Система фильтрации использует вертикальный корзиночный автоматический фильтр. Ключевое оборудование включает: экстракционный дефенолизатор, фильтр, насос, скребковый конвейер и систему контроля уровня материала.
Растворение белка в основном делится на две части: сушка белка и восстановление растворителя
Для повышения эффективности сушки белка, обеспечения бесперебойного производства и улучшения качества белка для сушки используется трехступенчатая технология сушки. Восстановление растворителя в основном включает восстановление и разделение двух растворителей. Система разделения классифицированного растворителя реализует эффективное разделение и рециркуляцию двух растворителей.
Испарение, отгонка потока
Смешанное масло фильтруется через фильтр, и отделенное смешанное масло подается в высаливающий резервуар, а соленое масло вводится в первый испаритель, а смешанное масло из первого испарителя вводится во второй испаритель, а второй испаритель выгружается. Масло поступает в отпарную установку, а отогнанное масло в резервуаре сырой нефти перекачивается в цех переработки.
Секция охлаждения растворителя и разделения воды
Система восстановления включает систему восстановления метанола и систему восстановления гексана.
A. Процесс дистилляции метанола
Метанол восстанавливается из фенолсодержащего метанола и метанола без фенола. Смесь фенолсодержащего метанола фильтруется через две стадии, а затем поступает в ректификационную колонну для ректификации и очистки, охлаждается и восстанавливается соответствующим теплообменником для повторного использования.
Метанол без фенола независимо помещается во временный резервуар для хранения и соответствующим образом очищается в соответствии с производственными потребностями, а затем поступает в производственную линию для вторичного использования.
B. Восстановление гексана в основном такое же, как и в традиционном процессе.
C. Восстановление отработавших газов: отработавшие газы состоят из замороженного восстановления и восстановления парафина.
Основные экономические и технические показатели
1, качество хлопкового семени: a, сорт хлопкового семени А; b, легкие семена, остаточный уровень хлопкового семени 3 ~ 5%; c, влажность 8 ~ 12%, d, нет смешанного сорта.
2, качество растворителя: a, сольвентное масло № 6, в соответствии с национальными стандартами. b. Качество метанола соответствует национальным стандартам.
3. Качество рафинированного хлопкового масла: в соответствии со стандартом GB1537-2003.
4. Содержание белка ≥ 50%.
5. Содержание свободного госсипола<0,04%.
6, остаточное масло белка ≤ 1,5%.
7, остаток белка: растворитель № 6# ≤ 0,05%, содержание метанола ≤ 0,08%.
8, вода ≤ 6.
9, расход комплексного растворителя: ≤ 10 кг/тонну семян хлопчатника (сольвентное масло № 6 + метанол)
Если вы хотите узнать больше о машинах для переработки растительного масла и заводах по рафинации растительного масла, пожалуйста, свяжитесь с нами и отправьте нам подробные требования.
