Мы предоставляем раствор под ключ для установки экстракции растворителей мощностью от 5 до 1000 тонн в сутки. Установки по экстракции растворителей являются непрерывными и полностью автоматическими и предназначены для средне-и крупномасштабной переработки.
Предприятия по экстракции растворителей известны своей эффективностью, современным дизайном и непрерывным процессом градации и другим сервисным обслуживанием, соответствующим международным стандартам.
Устройство для извлечения кольца
Процесс экстракции растворителей включает следующие этапы:
Подготовка сырья для добычи.
Добыча нефти из предварительно переработанного сырья.
Удаление растворителя из извлеченного материала.
Дистилляция растворителя из смеси.
Зачистка масла для удаления следов растворителя.
Конденсация всех паров растворителей в конденсаторах для получения растворителя для дальнейшего использования.
Рекуперация растворителей путем абсорбции из вентиляционного воздуха через секцию охлаждения.
Упаковка очищенной от масел муки и наполнение готовой продукции маслом в контейнерах.
Особенности для экстракционного завода
1. Извлечение
Система циркуляции разработана таким образом, чтобы лучше контактировать с растворителем для оптимальной рекуперации масла. Улучшено время осушения для уменьшения содержания растворителей в добываемой пище, что позволит снизить нагрузку на д.т
Специальная система промывки и промывки спины, чтобы ленточный конвейер был чистым, что обеспечит лучшую перкотацию и избежать затопления, т.е. лучшую экстракцию.
Предусмотрена специальная система разделения штрафов для снижения штрафов в конечной смеси, которая в конечном итоге поможет снизить нагрузку на систему дистилляции и даст безрастворимую нефть с минимальными штрафами и осадками.
Это также помогает избежать образования масштаба в системе дистилляции и минимизировать перегрев масла и снизить потребление коммунальных услуг.
Специально разработанная система конденсации и рекуперации способствует максимальному использованию тепла и снижению нагрузки на конденсацию, что в конечном итоге снижает потери растворителей. Новая система рекуперации паров помогает улучшить рекуперацию растворителей из паров паров.
Обеспечение специальной системы охлаждения для получения конечной нефти при температуре 10-15° с выше температуры окружающей среды, что позволит предотвратить окисление и цветовую фиксацию масла.
Плоский вращающийся экстрактор
Паровой экстрактор
Никаких боковых газопроводов, чтобы избежать частой очистки газопроводов.
Поскольку все пары проходят через пищевую кровать, прежде чем достичь паровой линии, штрафы, перевозимые вместе с парами, минимальны.
Система управления уровнем помогает улучшить время контакта и полностью опустошить атмосферу. Кроме того, максимальное использование тепла парами.
Отдельное регулирование температуры позволяет избежать перегрева.
Распределение спаржа пара помогает интимному соприкосновению пара с каждой частицей.
Новая разработанная система промывки паров помогает сократить штрафы наряду с парами.
Автоматизация уменьшает ручную ошибку.
Опресненная пища будет хорошего качества.
Сокращение потерь растворителей
Наша новая система рекуперации растворителей гарантирует минимальную потерю растворителя.
Это может быть включено в эксплуатацию завода также для минимальной потери растворителей. Подробная информация об этом может быть предоставлена только по запросу.
Система рекуперации горячего пара из конденсата поможет сократить потребление пара на 20-30%.
Аппарат для производства соевого белка и полный комплект оборудования
Изолят соевого белка является сухим порошковым пищевым ингредиентом, который был отделен или изолирован от других компонентов сои, что делает его от 90 до 95 процентов белка и почти углеводов и жиров.
Сырье: соевая мука низкой температуры
Продукт: изолят соевого белка
Побочный продукт: соевое пищевое волокно
Назначение: пищевые добавки, лечебное сырье (содержание белка >90%).
Особенности процесса: этот процесс использует щелочные растворимые и кислотные осадки для изоляции волокна и белка от низкотемпературной соевой муки.
Белок путем гомогенизации, высокотемпературной стерилизации, распыления сушки для получения изолята соевых белков.
Содержание белка является высоким, потребление воды велико, и необходимо обеспечить водоочистные сооружения.
Линия производства изолята соевых белков обеспечивает низкотемпературный дезолвентированный метод соевой муки для получения высокопроизводительного соевого белка.
Содержание соевого белка может достигать 90%, в Том числе около 20 видов аминокислоты и необходимой аминокислоты с обильными питательными веществами.
Цепной экстрактор
Линия по производству белка дефенолизации хлопковых семян
Линия по дефенолизации хлопкового белка обеспечивает непрерывное механизированное производство хлопкового белка с сертификатом CE, BV и ISO 9001.
Эта международная передовая технология производства белок из семян хлопка предусматривает компактный процесс дробления, погружения, сушки со стабильной эксплуатацией, низким потреблением растворителей, низкой себестоимостью производства, высокой нефтеотдачей, полной дефенолизации, высококачественным белоком из семян хлопка и низким остаточным содержанием метанола и т.д.
Если вы хотите узнать больше машин для переработки растительного масла и заводов по переработке кулинарного масла, PLS не стесняйтесь связаться с нами и отправить нам подробные требования.
